为寻发展，数次上门诚邀技术人才加盟
　　
　　“老实说我们都是土生土长的从农村走出来的创业者，没有什么文化，看不懂洋文的单子，打不来键盘，以及一些高科技的东西；但我们清楚地认识到，一个企业要想做强做大必须有一批专业技术人才和专业的管理人员”。唐总深有感触地说。在硬件的投资上不成什么问题，软件和专业人才匮乏，使我们困惑。于是从2004年初我们就把企业发展的主要战略定位在人才上，如果这个战略打得好，可以说这是企业走向成功的一半；春节过后，我亲自开着车到上海找朋友，拜行家、物色国际贸易人才，曾经多次到新安江国企内找技术人才，甚至到他们家中，与其沟通，联络感情，感化他们加盟我们公司。
　　
　　在工厂内我聘请了国企里专业的工程技术人才，主管产品品质、技术以及企业的内部管理与国际认证、知识产权等技术层面的操作。同时也逐步到海外参展，如德国科隆、美国拉斯维加斯，以及国内的两届广交会。当时同行有人笑我“钞票往水里扔”，但是恰恰相反，由于我主动出击，推销自己，企业的知名度提升很快，客户群越来越多，国外客商也慕名而来。2004年上半年我又在上海徐家汇投入200多万元建立了上海分公司，企业的贸易进入了自营出口阶段，有了专业的国际营销人员和专业的报关员，大大降低了企业的交易成本。
　　
　　由于工厂有专业技术人才，企业有了自己的实验室，建立了各种技术档案，加上产品环保测试、技术认证等一系列措施，突破了产品在国际市场上的技术壁垒。我们在贴牌生产的同时，又有自己的品牌，这样双轨运行，在贸易上，我们按照WTO的规则操作，降低了企业的贸易风险。
　　
　　2004年工厂的各项指标又有非常明显的提升，企业的员工发展到260人，产品款式达到500余种，客户群发展到130多个，固定资产累计投入1000多万元，年销售产值6000多万元。
　　
　　2005年公司目标是开拓国际大型超市市场，这是企业要想有广阔的发展和生存空间的必经之路，在2005年我加大各车间现场管理制度，按照沃尔玛SA8000工厂审核的标准去治理，车间生产区实行标线化、定置化、产品标识化、实行看板式管理、操作指导书与确认样结合，制定了相应的程序和技术文件，加上企业内部员工的职业技术培训和职业道德培训。在硬件上各个车间均配有应急灯、饮水机；投入400万元技术改造和400万元的厂房生产区等企业建设。极大程度的提升了生产效率，提高了产品质量，降低了员工的劳动强度，改善了员工的工作环境，企业内部员工着装统一、佩戴胸牌上岗，以制度规范员工的行为。
　　
　　2005我们工厂就通过了英国百安居、德国欧尚、沃尔玛的工厂审核，实现了该年度的战略目标。年产值达8000万元，出口创汇400万美元，得到了政府和媒体的高度关注。
　　
　　2006年以来企业获得了工业信息化示范企业，浙江省示范企业，浙江省安全生产标准化企业的称号，并有一项产品通过了省级新产品认定；工厂通过ISO9001&1400质量与环境管理体系认证。
　　
　　现在我们的企业已经迈上了一个新的台阶，工厂拥有先进的车铣全自动液压生产线、微控自动注塑设备、热处理淬火设备和国内的测试实验室。工厂日生产批头20万颗以上，螺丝批10万余支，工厂的主打产品通过了德国VDE、TUV、VPA的GS认证，建立了产销对路的生产模式，目前公司拥有200多家客户，70%为自营出口，年产值上亿元。